双二路配发料定量控制系统

一、 双二路配发料定量控制系统的详细介绍：

双二路配发料定量控制系统用于多种不同介质、不同量、不同时间的自动加料控制，不同介质可以设

定不同的计量单位，可以同时控制多个电磁阀和泵，配套流量计、称重传感器或者物位、液位、压力、温度、PH值等测量仪表，操作简单，精度准确。随着工人工资不断上涨，自动控制已成为趋势。目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，上海龙魁推出的二路配发料定量控制系统/二路配料灌装控制系统设备/双路配发料定量控制系统/双路配料灌装定量控制系统具有操作简单、易学，直接能替代人工打料、手工配料，同时本系统显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点，特别适用于中小企业车间配料、灌装、掺水、掺药、加料、打料、定量注液体及各种粉体体或气体的定量、定时控制。例如目前小型化工及日化厂，牙膏厂、化妆品厂、造纸厂、食品厂、啤酒饮料厂等仍有采用人工操作配料罐装、加料分装等，不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业，建议采用上海龙魁最近推出的二路配料灌装控制系统或双路配发料定量控制系统/双路配料灌装定量控制系统

，其中包括有智能仪表式、仪表集控式、PLC可编程器触控式、触摸屏PLC可编程集控式、PLC触摸屏加各种仪表加变频器加电路模块等综合集成式的二路配料灌装定量控制系统或多路配料灌装控制系统，根据客户实际需求上海龙魁可为贵公司量身订制各种配发料灌装控制系统及配发料灌装设备。

二、 组成：

1、WDK型控制箱：内含PLC、触摸屏或定量控制仪、变频器、内部控制线路及其他组件（如：空开、继电器、接触器等）、外部控制按纽和指示灯等，单路箱子的标准尺寸400*300*200mm、PLC多路箱子的标准尺寸800*600*200mm，输入电源（AV220V）统一给控制箱供电，其他设备：如流量计及温度、压力、料位、液位、PH值等测量仪表，还有电磁阀均有控制箱内部直接供电；并可加接打印功能。

2、流量计：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能。同时流量计种类较多，还要根据测量介质、管道口径、流量范围、防爆、防腐、防护等级等参数和要求进行选型，选择合适的流量计。

3、断流设备：可以是管道已有的动力设备，如泵；也可以是后装上去的电磁阀、电动阀等。

4、控制泵，固体或气体的动力部分，很少可以介质在管道里不能流动。工作电源可以为DC12V、DC24V、20AC、380V。

5、可以定制管道里残留介质发完料后可气洗吹空、边发料边搅拌、发完料后搅拌等功能（根据客户要求定制）

三、 过程控制：

PLC、触摸屏或定量控制仪在接收了流量计的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时在PLC编程软件里或控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，PLC触摸屏或定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

一）、过程控制流程：

1、设A罐总量、水百分比、浓料百分比，自动运算水的发料量与浓料的发料量

2、设B罐总量、水百分比、浓料百分比，自动运算水的发料量与浓料的发料量

3、设发料时间（1-9999秒）如600秒，对AB同时作用(保证差不多时间发完不同配比的原料），自动运算成瞬时流量数据传送到PID调节

4、把水的发料量与浓料的发料量送入到定量控制的数据，到量时自动停泵与关闭电磁阀

5、紧急停止铵钮导通时，按屏上启动键运行设备

6、水与浓料的其中一项低于液位下*都不能运行，并输出报警信号（*继电器报警并输出信号进PLC)

7、A罐低于下*启动泵与打开电磁阀，B罐低于下*启动泵与打开电磁阀（不能同时工作分开补料）

8、A罐下限报警时运用A料的总量配比数据，B罐下限报警时运用B料的总量配比数据

9、在突然停电或按停止键时数据保存，通电后处于暂停状态，按启动键可继续（掉电时停泵及关阀门）

10、加料中途中断料（水或浓液下限报警）时停止泵和关闭阀门（暂停状态），发料记录保持，后以***分钟为检测周期（时间可设），若水与浓液位超过下*自动启动设备（打开泵与阀）继续运行