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浅析定量控制原理以及要求

点击次数:74  发布时间:2021-03-28
  定量控制是以流量为基本变量的控制,在控制系统中是较简单的一种。流量定量控制的基本要求如下。
  ①按操作流体总量设定值进行批量发料、装桶、装车或装船等操作,并达到规定的准确度。
  ②在危险情况发生时能立即快速切断放料阀,然后进行人工干预,以确保安全。
  ③重大的异常情况发生时能发出报警信号。
  1.流量定量控制系统的功能要求
  流量定量控制系统涉及到的每次发料数量差异很大,有的是装铁道槽车,而另一些却是装桶、装瓶。有的料液如果外溢并无严重后果,而另一些却会造成严重经济损失或带来安全问题、环境问题,因此,所完成的任务不同,流量批量控制系统的功能要求也有很大差异。
  下面列举的功能要求有些是每个流量批量控制系统都必须具备的,而另一些只在某些系统中是必要的。
  1.控制器的流量信号处理功能和显示功能
  ①能对所输入当前流量模拟信号进行处理。
  ②能对所输入当前流量频率(脉冲)信号进行处理。
  ③能将流量信号处理得到的当前瞬时流量值进行显示。
  ④能对本次发料的当前总量进行计算并显示。
  ⑤能对本批发料的已完成的次数进行计数并显示。
  ⑥能对本批发料的己完成的总量进行计算并显示。
  2.逻辑控制功能
  (1)能通过控制器面板上的操作键或数字拨盘或用通信方法设定下列数据。
  ①本批操作重复次数。
  ②本批操作中每次发料量(每次发料量具有相同值)。
  (2)能通过控制器面板上的操作键和/或外接按钮或经通信方法实现下列操作。
  ①批量发料启动。完成此项操作后,发料间应打开,瞬时流量应从零开始升高到正常值。有的系统设计还要求开启阀门的动作与启动输送泵的操作关联起来。
  ②紧急停止
  a.遇有紧急情况,经人工干预(如按"紧急停止"按钮),立即暂停本次操作。
  b.当表示"受槽己装满"或"容器己装满"的上限液位探测器动作时立即停止本次操作。
  此项操作的后续操作是按"启动"键继续未完成的操作,还是按"复位"键结束本批操作,由预先组态决定。如果选择"结束",则有可能最后装的一个容器未达规定装量或发料未发足,需另做记录。
  ③复位
  a.复位操作就是按一下"复位"按钮或"复位"键或其他特殊定义的功能键。进行复位操作后,上一批操作的总量显示值应清零。
  b.定量控制使控制阀返回到"关"的位置,做好重新启动的各项准备。
  c.如果下一批操作的发料次数和每次发料总量与上一批不同,则在下批操作启动前应对"本批发料次数"和"每次发料总量"重新设定。
  d.复位操作完成后应以"准备就绪"或"ready"词句或使规定的灯闪烁代表"准备就绪",提示操作人员可以进行下一批量操作。
  e.如果阀位回信器送入的信号不具备条件或液位探头送人的信号仍为"容器满",则复位不能完成,应对现场异常情况进行检查并使之恢复正常后再一次进行复位操作。
  ④报警功能
  a.结束报警。本批发料结束,进行声光报警,但声音报警信号只应持续数秒钟,待按 下"复位"按钮后,灯光报警信号也应消除。
  b.无流量报警。按一下"启动"按钮后,瞬时流量仍为零或小于规定的流量(此规定值在组态时预先设定)进行灯光(闪烁)报警。
  c.断料报警。本批发料未结束,瞬时流量长时间低于规定值或短时间低于规定值,定义为断料。
  d.紧急停止报警。"容器已满"时,进行声光报警,按一下"紧急停止"按钮后进行闪光报警。
  e.定量控制报警输出的消除。按一下"复位",报警信号消除,若因按"紧急停止"按钮而报 警,则按"启动"按钮后,闪光报警信号消除,继续原批量操作。

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